Hastelloy B3 N10675 Barra redonda de acero de aleación - resistente a la corrosión Tirado en frío 3 mm-650 mm de diámetro para aplicaciones industriales

 Hastelloy es una aleación a base de níquel resistente a la corrosión, que se divide principalmente en aleación de níquel-cromo y aleación de níquel-cromo-molibdeno. Hastelloy tiene buena resistencia a la corrosión y estabilidad térmica, y se utiliza en los campos de la aviación y la química. Hastelloy es el nombre general de los grados comerciales de aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel producidas por Hastelloy International. 

Hastelloy B3 N10675 Resumen de Hastelloy:
Hastelloy B3 (N10675) es una superaleación a base de níquel que consta de níquel, molibdeno, cobalto y otros elementos con un contenido de níquel de aproximadamente el 65%. El material de aleación a base de níquel Hastelloy B3 (N10675) es un nuevo material basado en Hastelloy B2, que mejora la estabilidad térmica del material, mejorando así la resistencia a la corrosión y mejorando las propiedades de conformado en caliente y en frío. En los últimos años, se ha utilizado cada vez más en la fabricación de equipos químicos. La aleación Hastelloy B3 es una aleación resistente a la corrosión NI-MO, también una aleación baja en carbono, para resolver los problemas técnicos causados por una estabilidad insuficiente, al tiempo que conserva la resistencia a la corrosión de B2, de modo que B2 pueda agrietarse en la soldadura y procesarse. Hastelloy B3 tiene una mejor resistencia a la corrosión que B2. Tiene buena resistencia a la corrosión a cualquier temperatura y concentración de HCl. También tiene buena resistencia a la corrosión a H2SO4, CH3COOH, ácido fórmico, H3PO4 y otros medios no oxidantes. . Además, debido al ajuste de su composición química, su estabilidad térmica se mejora significativamente en comparación con B2, que es altamente resistente a la corrosión por picaduras, agrietamiento por corrosión bajo tensión, corrosión por cuchilla y corrosión en la zona afectada por el calor de la soldadura. Resistencia. La tendencia a la formación de una fase dañina entre metales es pequeña, lo que la hace más tenaz que B-2 durante el calentamiento y los diversos ciclos térmicos posteriores.

Hastelloy B3 Grados y estándares de Hastelloy:

Hastelloy B3 Grado estadounidense de Hastelloy: UNS N10675 Grado alemán 2.4600  NIcrofer6628

Especificaciones completas, stock en stock

Tira, chapa (placa gruesa, placa media, chapa, placa de acero), barra (barra negra, barra ligera, barra de rectificado, barra redonda, barra cuadrada, barra de acero), tubería (capilar, tubería sin costura, tubería de acero), Forjas (bridas, codos, pernos, tuercas, tes), consumibles de soldadura (electrodos de soldadura, alambre de soldadura, tuberías soldadas), alambre y otros materiales.

Composición química deHastelloy B3  

Hastelloy B3 (N10675) Características principales de Hastelloy y soldadura y procesamiento:
1. Análisis del material: Propiedades mecánicas de la chapa de Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy en estado de solución sólida: a medida que aumenta la temperatura de calentamiento, su resistencia a la tracción, límite elástico y módulo de elasticidad disminuyen, mientras que el alargamiento, el coeficiente de expansión térmica, la conductividad térmica y el calor específico aumentan ligeramente; mientras que la tasa de deformación en frío aumenta, la dureza, la resistencia a la tracción y el límite elástico aumentan, y el alargamiento disminuye.

Características de conformado y procesamiento: Después del análisis, las características de conformado y procesamiento de Hastelloy B3 incluyen principalmente:
(1) El material Hastelloy B3 tiene un alto alargamiento y crea condiciones favorables para el conformado en frío.
(2) El material Hastelloy B3 es más duro que el acero inoxidable austenítico, y la tendencia al endurecimiento por trabajo es más obvia, por lo que se requiere más presión en el conformado en frío, o conformado escalonado.
(3) Cuando la tasa de deformación en frío del material Hastelloy B3 es inferior al 10%, no afectará la resistencia a la corrosión de la pieza, pero en el proceso de soldadura, la existencia de tensiones residuales puede causar grietas térmicas en la soldadura. Por lo tanto, para piezas que requieren soldadura posterior, los efectos de las tensiones residuales deben eliminarse tanto como sea posible.
(4) La deformación en frío con deformación severa aumentará la relación de rendimiento del material Hastelloy B3 y aumentará la sensibilidad a la corrosión bajo tensión y al agrietamiento. A menudo se utilizan procesos de tratamiento térmico intermedio y final.
(5) El material Hastelloy B3 es muy sensible a los medios oxidantes y al azufre, fósforo, plomo y otros metales de bajo punto de fusión a altas temperaturas.
(6) En el intervalo de 600 a 800 °C, el tiempo de calentamiento es demasiado largo y la aleación Hastelloy B3 producirá una fase quebradiza, lo que provocará una disminución del alargamiento, y cuando la fuerza externa o la deformación estén limitadas en este rango de temperatura, es probable que ocurran grietas en caliente. Por lo tanto, cuando se utiliza el termoformado, la temperatura debe controlarse por encima de 900 °C.
(7), antes del procesamiento del material Hastelloy B3, la superficie del molde que está en contacto con la pieza se limpia; cuando se trabaja en frío, se puede usar el método de lubricación, y debe desengrasarse o limpiarse con álcali inmediatamente después del conformado.
(8) Después de que la pieza se enfría con agua, la película de óxido en la superficie es más gruesa y debe ser completamente decapada. Si queda una película de óxido, pueden producirse grietas durante la siguiente prensada; si es necesario, se puede realizar un chorreado de arena antes del decapado.
Soldadura y conformado:
(1) Antes del proceso de conformado, si la materia prima necesita ser empalmada, es mejor elegir el método de soldadura por arco de tungsteno y argón (GTAW), para proteger mejor la soldadura de la oxidación. Si se utiliza soldadura por arco manual, es fácil causar la oxidación del cordón de soldadura intermedio. Incluso si cada capa se pule y limpia, es difícil garantizar una limpieza completa, y hay un ligero residuo de capa de óxido, que también puede afectar la procesabilidad de conformado de la soldadura. Antes de soldar la pieza, se deben eliminar los depósitos y las capas de óxido de la ranura y la superficie del metal base, porque la presencia de película de óxido e impurezas afecta el rendimiento de la soldadura y la zona afectada por el calor. Es mejor usar una corriente pequeña para soldar, para evitar una velocidad demasiado lenta, sin oscilación, la temperatura de la capa intermedia se controla por debajo de 100 °C, y se utiliza protección de gas argón en ambos lados para evitar la oxidación a alta temperatura de los elementos de aleación. La superficie de la soldadura debe alisarse antes de prensar, y la capa de óxido gruesa en la superficie de la soldadura debe eliminarse y lavarse con ácido. Debido a que la capa de óxido de la soldadura de material Hastelloy B3 es muy dura, es difícil de eliminar mediante decapado directo, y es fácil producir grietas finas durante el proceso de conformado por prensa, lo que afecta el rendimiento de la soldadura.
(2) La ventaja del termoformado es que se puede conformar de una vez, lo que puede evitar el endurecimiento por trabajo. Si la temperatura de conformado se puede controlar bien, se puede evitar el tratamiento térmico. Sin embargo, la temperatura cambia mucho durante el proceso de conformado en caliente, y cada área es diferente. Incluso la superficie en contacto directo con el molde puede ser mucho más baja que la temperatura interna del metal, lo que es difícil de medir y controlar. Una vez que el material local entra en el proceso sensible durante el procesamiento. En la zona de temperatura, se generan defectos como microgrietas, que son difíciles de eliminar en el tratamiento térmico de solución posterior. Basándose en la experiencia de la planta de procesamiento, se eligió el proceso de conformado en frío. El método de prensado es preferiblemente moldeado, y es necesario usar hilado en frío al hilar, o hilado en caliente sin que la temperatura exceda los 400 °C.
(3) En el proceso de conformado en frío, se adopta un proceso de conformado escalonado cuando la tasa de deformación es grande. Para el conformado escalonado, se requiere un tratamiento térmico intermedio, y se prefiere el tratamiento térmico de solución sólida, y la temperatura se controla por encima de 1000 °C. Se selecciona el proceso de tratamiento térmico de solución, y la temperatura alcanza los 1060 a 1080 °C. Después del procesamiento final de la pieza, se realiza nuevamente un tratamiento térmico de solución para eliminar las tensiones residuales y evitar afectar la calidad de soldadura posterior.
Tratamiento térmico:
Es importante que Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy mantenga siempre la pieza limpia y libre de contaminación antes y durante el tratamiento térmico. Durante el proceso de calentamiento, la pieza no debe exponerse a azufre, fósforo, plomo y otros metales de bajo punto de fusión, de lo contrario, las propiedades de la aleación se verán afectadas y la aleación se volverá quebradiza. El horno de calentamiento es preferiblemente un horno eléctrico. Por ejemplo, si se utiliza un quemador de gas o de aceite, el contenido de azufre en el combustible es lo más bajo posible. Según el fabricante del material, el contenido total de azufre en el gas natural y el gas licuado de petróleo no supera el 0,1 % (V). El contenido de azufre en el gas de ciudad no supera los 0,25 g/m3, y el contenido de azufre en el fueloil debe ser inferior al 0,5 % (W).
El gas del horno debe estar limpio y es adecuado un microreductor. Se debe evitar que el gas del horno fluctúe entre propiedades oxidantes y reductoras, y la llama de calentamiento no puede entrar en contacto directo con la pieza. La pieza debe ser soportada antes de entrar en el horno para evitar deformaciones deficientes a altas temperaturas. La velocidad de calentamiento de la pieza debe ser lo más rápida posible, y la pieza debe colocarse en el horno después de que la temperatura del horno alcance la temperatura de tratamiento térmico. Después de descargar el horno, debe enfriarse rápidamente con agua. Debe rociarse uniformemente por inmersión o en toda el área. Está estrictamente prohibido verter con tubería de agua para evitar calor y frío desiguales, lo que provoca deformaciones o desgarros anormales.

Especificaciones 

Aplicación de Hastelloy B-3
La aleación HASTELLOYB-3 se puede utilizar para todas las aplicaciones anteriores de la aleación B-2. Al igual que la aleación B-2, no se recomienda el uso de B-3 en entornos donde estén presentes sales férricas y sales de cobre, ya que estas sales pueden causar rápidamente daños por corrosión. Cuando el ácido clorhídrico entra en contacto con hierro y cobre, reaccionará químicamente con ellos para formar una sal férrica y una sal de cobre divalente.

Especificaciones y estado de suministro de Hastelloy B3 (N10675) Hastelloy:

1. Clasificación de variedad: Shanghai haosteel puede producir varias especificaciones de tubería sin costura Hastelloy B3, placa de acero Hastelloy B3, acero redondo Hastelloy B3, forja Hastelloy B3, brida Hastelloy B3, anillo Hastelloy B3, tubería soldada Hastelloy B3, acero Hastelloy B3 Cinturón, alambre Hastelloy B3 y consumibles de soldadura a juego.

2. Estado de entrega: tubería sin costura: solución sólida + ácido blanco, la longitud se puede fijar; chapa: solución sólida, decapado, recorte; tubería soldada: solución sólida ácido blanco + detección de fallas RT%; forjas: recocido + luz de torno; La barra está en estado de forja, pulido de superficie o luz de torno; la tira está laminada en frío, solución sólida blanda y desincrustada; el alambre se entrega en estado de solución sólida y lavado con ácido, o recto, solución sólida de luz.