Barra redonda de acero aleado Hastelloy C-2000 N06200 - Resistencia a la corrosión, estabilidad a alta temperatura, técnica de trefilado en frío

 Hastelloy es una aleación resistente a la corrosión a base de níquel, que se divide principalmente en aleación de níquel-cromo y aleación de níquel-cromo-molibdeno. Hastelloy tiene buena resistencia a la corrosión y estabilidad térmica, y se utiliza en los campos de la aviación y la química. Hastelloy es el nombre general de los grados comerciales de aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel producidas por Hastelloy International.

Hastelloy C-2000 N06200, 2.4675 Hastelloy es una superaleación a base de níquel compuesta de níquel, molibdeno, cromo y otros elementos, que contiene aproximadamente un 55% de níquel.

Grado del material: Hastelloy C-2000 Hastelloy  Marca estadounidense: USN NO6200 Marca alemana: 2.4675

Hastelloy C-2000 Hastelloy es una aleación optimizada desarrollada como una gama de aplicaciones para materiales extendidos, comenzando con una idea conceptual para agregar cobre a una aleación Ni-Cr-Mo bien establecida. Desde que entró en el mercado a finales de 1995, ha ido ganando reconocimiento en el mercado, gracias a su versatilidad inherente. La innovación tecnológica no solo mejora la resistencia de la aleación a la corrosión por agua, sino que también amplía el rango de aplicación general de la familia de aleaciones Ni-Cr-Mo. Este nuevo material está diseñado para resistir productos químicos más corrosivos, incluidos el ácido sulfúrico, el ácido clorhídrico y el ácido fluorhídrico. A diferencia de las aleaciones Ni-Cr-Mo optimizadas anteriormente que solo son resistentes a ácidos oxidantes o reductores, C-2000 Hastelloy es resistente a ambos entornos. La acción combinada de molibdeno y cobre (16% y 1.6%, respectivamente) confiere a la aleación una excelente resistencia a la corrosión por medios reductores, mientras que el alto contenido de cromo (23% en peso) garantiza la resistencia a la corrosión por medios oxidantes.
Desde una perspectiva de ingeniería, C-2000 Hastelloy ofrece un gran potencial para aumentar la producción. Cuando se utiliza en la aleación Ni-Cr-Mo original, su resistencia a la corrosión mejorada permite una mayor vida útil del equipo con el mismo espesor de material y un mayor factor de seguridad en condiciones más severas. La mayor resistencia a la corrosión en todos los aspectos permite que la unidad se utilice en múltiples aplicaciones (reactores, intercambiadores de calor, válvulas, bombas, etc.) para un mayor retorno de la inversión, por ejemplo, un reactor puede adaptarse a una mezcla de ácido clorhídrico y luego convertirse a otra condición de mezcla a base de nitrato. Debido a las muchas capacidades de C-2000 Hastelloy, es el mejor material de aleación a base de níquel que puede adaptarse a una variedad de procesos. La aleación C-2000 amplía el uso de la aleación Ni-Cr-Mo en diversos entornos corrosivos, y tiene una excelente resistencia a la corrosión a medios oxidantes y una excelente resistencia a entornos reductores. El excelente rendimiento de la C-2000 ha llevado a avances en la aplicación de equipos de la industria química.
El alto contenido de cromo se utiliza para resistir la corrosión por medios oxidantes como iones de hierro, iones de cobre y oxígeno disuelto. Los medios reductores, como el ácido clorhídrico o el ácido sulfúrico diluidos, requieren un alto contenido de molibdeno + tungsteno. Las limitaciones de la estabilidad metalúrgica han dificultado la optimización de ambos al mismo tiempo. La aleación Hastelloy C-2000 resuelve el dilema de este diseño de aleación.
La combinación de alto contenido de cromo con molibdeno y cobre confiere suficiente resistencia a la corrosión del medio reductor sin sacrificar la estabilidad metalúrgica. La aleación C-2000 mostró una resistencia superior a la corrosión por picaduras y grietas como la aleación C-276 como estándar de la industria. Sus propiedades de conformado y mecanizado son similares a las de C-276. Las aleaciones C-2000 están disponibles en una variedad de formas: chapa, plancha, forja, barra, alambre, electrodo y tubo. Los productos forjados se solidifican finalmente. El tratamiento térmico se envía, a menos que el cliente tenga necesidades especiales. La aleación Hastelloy C-2000 ha sido incluida en las normas ASME, ASTM B-564, B-574, B575, B619, B-622, B-366. El número de norma DIN es No. 2.4675, y NiCr23Mo16Cu. El número UN de la aleación C-2000 es N06200, pero tiene un control de composición más estricto para mejorar el rendimiento.

Especificaciones completas, stock en stock

Tira, chapa (placa gruesa, placa media, chapa, placa de acero), barra (barra negra, barra ligera, barra de rectificado, barra redonda, barra cuadrada, barra de acero), tubería (capilar, tubería sin costura, tubería de acero), Forjas (bridas, codos, pernos, tuercas, tes), consumibles de soldadura (varillas de soldadura, alambre de soldadura, tuberías soldadas), alambre y otros materiales.

Composición química deHastelloy C2000

Propiedades físicas de Hastelloy C-2000 (N06200, 2.4675) Hastelloy:
1. Densidad de Hastelloy C-2000 Hastelloy: 8.5 g/cm3 Punto de fusión: 1399 °C.
2. Módulo de Hastelloy C-2000 Hastelloy: 206 kN/mm2 Conductividad térmica: 10.8 W / m – k.
3. Dureza de Hastelloy C-2000 Hastelloy: HRC90
4. Coeficiente de expansión térmica de Hastelloy C-2000 Hastelloy (25 - 100 ° C): 12.4 μm / m ° C.

Especificaciones 

Propiedades de soldadura de Hastelloy C-2000 (N06200, 2.4675) Hastelloy:
1. Establecer buenas condiciones de trabajo seguras antes de soldar. Para que los soldadores tengan la protección adecuada, evitar restricciones de espacio, ventilación adecuada. Asegúrese de seguir las recomendaciones de ANSI/ASC Z49.1-88 Seguridad en soldadura y corte.
2. La superficie soldada y el área circundante deben limpiarse a fondo antes de soldar y eliminar las manchas de aceite.
3. La aleación Ni-Cr-Mo tiene las características de baja profundidad de penetración, y tiene un ángulo de soldadura adecuado y una superficie de soldadura mínima.
4. La temperatura de la capa intermedia debe controlarse por debajo de 93 °C, no se puede sobrecalentar. (especialmente para la soldadura de piezas delgadas).
5. El metal de soldadura es viscoso, por lo que se requieren algunas operaciones de antorcha que normalmente son necesarias. El aumento de la corriente no aumenta significativamente la movilidad del metal en el baño.
6. No se recomienda la soldadura con llama de oxigenación ni la soldadura por arco sumergido.
7. El electrodo sin abrir no se puede secar. Sin embargo, los electrodos no utilizados deben almacenarse en un horno a una temperatura de 121 °C - 204 °C.
8. En la soldadura por arco con gas (electrodo de tungsteno o metal), se utiliza gas argón al 100% para la soldadura del cordón de raíz. En la soldadura por arco manual, la parte posterior del cordón de raíz debe pulirse.
9. Para la soldadura por arco de gas con protección de tungsteno, se recomienda utilizar una fuente de alimentación de soldadura por arco de característica descendente con arranque de alta frecuencia y control de caída. La antorcha con lente de difusión de gas puede proporcionar la protección de gas más ideal.
10. No es apropiado realizar un tratamiento de alivio de tensiones post-soldadura en aleaciones Ni-Cr-Mo a aproximadamente 650 °C. Generalmente, no se requiere tratamiento térmico después de la soldadura, pero si se requiere alivio de tensiones, se recomienda realizar un recocido completo en solución a 1149 °C y luego un enfriamiento en agua.
11. Si el gas de protección oxidante supera el 1% en la soldadura por arco de protección de gas de arco metálico, se recomienda pulir el cordón de soldadura después de cada pasada de soldadura.
12. Se recomiendan boquillas refrigeradas por agua para la soldadura por arco de metal con gas y transferencia coordinada (más de 120 A).

Especificaciones y estado de suministro de Hastelloy C-2000 (N06200, 2.4675) Hastelloy:
1. Clasificación de variedad: tubería sin costura Hastelloy C-2000, placa de acero Hastelloy C-2000, acero redondo Hastelloy C-2000, forja Hastelloy C-2000, brida Hastelloy C-2000, anillo Hastelloy C-2000, tubería soldada Hastelloy C-2000, tira de acero Hastelloy C-2000, alambre Hastelloy C-2000 y consumibles de soldadura a juego.
2. Estado de entrega: tubería sin costura: solución sólida + blanco ácido, la longitud se puede fijar; chapa: solución sólida, decapado, recorte; tubería soldada: solución sólida blanco ácido + detección de fallas RT%; forjas: recocido + luz de torno; la barra está en estado de forja, pulido de superficie o luz de torno; la tira está laminada en frío, solución sólida blanda y desincrustada; el alambre se entrega en estado de solución sólida y lavado con ácido, o recto, solución sólida luz.

Aplicaciones de Hastelloy C-2000 Hastelloy en las industrias química y petroquímica

como en contacto con componentes orgánicos que contienen cloruro y sistemas catalíticos. Este material es especialmente adecuado para su uso en entornos corrosivos de alta temperatura, ácidos inorgánicos y orgánicos (como ácido fórmico y ácido acético) y agua de mar. Otras áreas de aplicación:
1. Industria de pulpa y papel, como recipientes de digestión y blanqueo; torres de lavado, recalentadores, ventiladores de vapor húmedo, etc. en sistemas FGD.
2. Equipos y componentes que operan en un entorno de gas ácido; reactores para ácido acético y productos ácidos; condensadores de ácido sulfúrico; difenilmetano diisocianato (MDI); producción y procesamiento de ácido fosfórico impuro.
3. Reactores, intercambiadores de calor, torres, tuberías, reactores y secadores de la industria farmacéutica, componentes del sistema de desulfuración de gases de combustión en la industria química.

Observaciones: Hastelloy es el nombre de marca de SPECIAL MATAL COOPERATION.