Barras redondas de acero de aleación Hastelloy C276 con técnica de extracción en frío para resistencia a altas temperaturas y corrosión

 Hastelloy es una aleación a base de níquel resistente a la corrosión, que se divide principalmente en aleación de níquel-cromo y aleación de níquel-cromo-molibdeno. Hastelloy tiene buena resistencia a la corrosión y estabilidad térmica, y se utiliza en los campos de la aviación y la química. Hastelloy es el nombre general de los grados comerciales de aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel producidas por Hastelloy International. 

Grado del material: Hastelloy C Hastelloy   Grado estadounidense: UNS N06455   Marca alemana: W.Nr.2.4610

Hastelloy C es una aleación resistente a la corrosión y a altas temperaturas. La aleación contiene una gran cantidad de elementos como Cr y Mo y tiene una estructura de austenita monofásica. Excelente resistencia a la corrosión bajo tensión y buena resistencia al desgaste localizado. Tiene una resistencia satisfactoria a la corrosión en muchos medios de proceso químico, incluida la fuerte corrosión de soluciones de ácido inorgánico, gas cloro y varios medios que contienen cloruro, secado. Cloro, ácido fórmico y ácido acético, agua de mar y agua salada.

Hastelloy C (2.4610) Resumen de Hastelloy: La aleación Hastelloy C (2.4610) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno que contiene tungsteno con un contenido extremadamente bajo de silicio y carbono. Características de la aleación Hastelloy C:
1. Excelente resistencia a la corrosión a la mayoría de los medios corrosivos en estado oxidado y reducido.
2, excelente resistencia a la corrosión por picaduras, corrosión en rendijas y corrosión bajo tensión.
3, grados y estándares de Hastelloy C Hastelloy:

Especificaciones completas, stock en almacén

Tira, lámina (placa gruesa, placa media, lámina, placa de acero), barra (barra negra, barra clara, barra de rectificado, barra redonda, barra cuadrada, barra de acero), tubo (capilar, tubo sin costura, tubo de acero), Forjas (bridas, codos, pernos, tuercas, tes), consumibles de soldadura (varillas de soldadura, alambre de soldadura, tubos soldados), alambre y otros materiales.

Propiedades físicas de la aleación Hastelloy C (2.4610):
(1), Densidad de la aleación Hastelloy C (2.4610): ρ = 8.9g / cm3
(2), Rango de temperatura de fusión de la aleación Hastelloy C (2.4610): 1325 ~ 1370 ° C
(3), Estructura metalográfica de la aleación Metalloy C (2.4610): La aleación Hastelloy C es una estructura de red cúbica centrada en las caras, su composición química garantiza la estabilidad metalográfica y la anti-sensibilización.
Resistencia a la corrosión de la aleación Hastelloy C (2.4610):
El alto contenido de molibdeno y cromo hace que la aleación Hastelloy C sea resistente al ataque de diversos medios químicos, incluidos medios reductores como ácido fosfórico, ácido clorhídrico, ácido sulfúrico, cloro, medios orgánicos o inorgánicos que contienen cloro. Debido a su alto contenido de níquel, Hastelloy C es eficaz contra la corrosión bajo tensión debida al cloro, incluso en soluciones de cloruro calientes.

Composición química de la aleación Mín.

 1, Características de procesamiento de la aleación Hastelloy C (2.4610):
(1), La aleación Hastelloy C se puede fabricar y procesar mediante procesos de producción tradicionales.
(2) Mantener la pieza limpia y libre de contaminación antes y durante el tratamiento térmico.
(3) Se debe considerar plenamente la sensibilidad de la aleación a la sensibilización cuando se enfría rápidamente entre 1000 ° C y 600 ° C.
(4) En el proceso de tratamiento térmico, no debe exponerse a azufre, fósforo, plomo y otros metales de bajo punto de fusión, de lo contrario dañará el rendimiento de la aleación. Se debe tener cuidado para eliminar suciedad como pintura de marcado, pintura indicadora de temperatura, crayones de colores, aceite lubricante y combustible.
(5) Cuanto menor sea el contenido de azufre en el combustible, mejor; el contenido de azufre en el gas natural debe ser inferior al 0.1%, y el contenido de azufre en el fuel oil debe ser inferior al 0.5%.
(6) El gas del horno de calentamiento debe ser preferiblemente neutro a ligeramente oxidante, y se debe evitar que el gas del horno fluctúe entre propiedades oxidantes y reductoras, y la llama de calentamiento no puede quemar directamente la pieza.
2, Calentamiento de la aleación Hastelloy C (2.4610):
(1) Mantener la pieza limpia y libre de contaminación antes y durante el tratamiento térmico.
(2), no puede entrar en contacto con azufre, fósforo, plomo y otros metales de bajo punto de fusión durante el tratamiento térmico, de lo contrario la aleación Nicrofer 6616 hMo se volverá quebradiza, se debe prestar atención a la eliminación de pintura de marcado, pintura indicadora de temperatura, crayones de colores, lubricantes, combustible y otra contaminación. Cuanto menor sea el contenido de azufre en el combustible, mejor; el contenido de azufre en el gas natural debe ser inferior al 0.1%, y el contenido de azufre en el fuel oil debe ser inferior al 0.5%. El calentamiento en horno eléctrico es una mejor opción porque el horno eléctrico puede controlar la temperatura con precisión y el gas del horno está limpio. Si el gas del horno de gas es lo suficientemente puro, también puede elegir.
(3) El gas del horno de calentamiento debe ser preferiblemente neutro a micro-reductor, y se debe evitar que el gas del horno fluctúe entre propiedades oxidantes y reductoras, y la llama de calentamiento no puede quemar directamente la pieza.
3, Procesamiento térmico de la aleación Hastelloy C (2.4610):
(1) Hastelloy C tiene un rango de temperatura de trabajo en caliente de 1200 ° C a 950 ° C, y el método de enfriamiento es enfriamiento por agua o enfriamiento rápido por aire.
(2) Para garantizar el mejor rendimiento anticorrosión, se debe realizar un tratamiento térmico después del trabajo en caliente, y la pieza debe agregarse directamente al horno de tratamiento térmico que se ha calentado.
4, Procesamiento en frío de la aleación Hastelloy C (2.4610):
(1), Hastelloy C tiene una tasa de endurecimiento por trabajo más alta que el acero inoxidable austenítico, por lo que es necesario seleccionar el equipo de procesamiento. La pieza debe estar en estado de tratamiento térmico de solución y debe tener un recocido intermedio durante el proceso de laminación en frío.
(2) Si la deformación en frío es superior al 15%, la pieza necesita someterse a un tratamiento de solución secundario.
5, Tratamiento térmico de la aleación Hastelloy C (2.4610):
(1) El rango de temperatura de tratamiento de solución es de 1100 ° C a 1160 ° C.
(2), el método de enfriamiento es enfriamiento por agua, y el material con un espesor inferior a 1.5 mm también se puede usar para enfriamiento rápido por aire. Si se usa enfriamiento por aire, debe enfriarse de 1000 ° C a 600 ° C en 2 minutos.
(3) La pieza debe mantenerse limpia durante el tratamiento térmico.
Especificaciones 

Nombre del producto

 1. El óxido superficial de Hastelloy C y la escoria alrededor de la soldadura son más adherentes que el acero inoxidable. Se recomienda utilizar muelas abrasivas de grano fino o muy fino para lijar.
2. La película de óxido debe romperse mediante chorreado de arena o lijado antes de decapar con ácido mixto de HNO3/HF.
Mecanizado de la aleación Hastelloy C (2.4610):

Debido a la sensibilidad al endurecimiento por trabajo, es aconsejable utilizar bajas velocidades de corte y herramientas de avance pesado para mecanizar la superficie subyacente que ha sido endurecida en frío.
1. Soldadura de la aleación Hastelloy C (2.4610):
(1) Al soldar materiales a base de níquel, se deben seguir los siguientes procedimientos:
a. Lugar de trabajo El lugar de trabajo debe estar separado o a una distancia suficiente del área de procesamiento de acero al carbono. Mantenerlo lo más limpio posible, con particiones y evitar la ventilación entre las dos áreas.
b. Ropa de trabajo y accesorios Se deben usar guantes limpios de cuero fino y monos limpios.
c. Herramientas y maquinaria Deben tener herramientas especiales para aleaciones a base de níquel y acero al níquel-cromo. Los cepillos de alambre deben ser de acero inoxidable. Las máquinas como cizallas, punzonadoras, laminadoras, etc. deben cubrirse con fieltro, cartón o papel plástico. Los metales de hierro y carbono caen sobre la superficie de la máquina y hacen que el material procesado se pegue, causando corrosión.
(2), Limpieza de la aleación Hastelloy C (2.4610): el material a soldar debe estar en estado de tratamiento de solución, eliminar la cascarilla de óxido, las manchas de aceite y las marcas de marcado, y usar acetona para el metal base y la aleación de aporte (como la varilla de soldadura) en el área de soldadura. Limpiar, tener cuidado de no usar tricloroetileno TRI, percloroetileno PER y tetracloruro TETRA.
(3), Preparación del borde de la aleación Hastelloy C (2.4610): es mejor usar mecanizado, como torno, fresado, cepillado, también se puede cortar con plasma, si esto último, el borde de corte (superficie de soldadura) debe ser lijado y plano, permitir pero el calor es fino.
(4), Ángulo de ranura de la aleación Hastelloy C (2.4610):
2. En comparación con el acero al carbono, las propiedades físicas de las aleaciones a base de níquel y los aceros inoxidables especiales son principalmente:
baja conductividad térmica y alto coeficiente de expansión. Estas características deben considerarse en la preparación de la ranura de soldadura, incluido el aumento del espacio inferior. (1 ~ 3 mm), debido a la viscosidad del metal fundido, se debe usar un ángulo de ranura más grande (60 ~ 70 °) en la soldadura a tope para compensar la contracción del material.

3, Arqueo de la aleación Hastelloy C (2.4610):
no se puede iniciar el arco en la superficie de la pieza, se debe iniciar el arco en la superficie de soldadura, para evitar la corrosión causada por el punto de arqueo.4, Proceso de soldadura de la aleación Hastelloy C (2.4610):
Hastelloy C es adecuado para soldar utilizando cualquier proceso de soldadura convencional, como soldadura por arco de gas con electrodo de tungsteno, soldadura por arco de plasma, soldadura por arco sumergido manual, soldadura por gas con metal inerte y soldadura por gas con metal fundido. Consumibles de soldadura HastelloyC: ENiCrMo-13
5, Parámetros de soldadura e impacto de la aleación Hastelloy C (2.4610) (entrada de calor):
La operación de soldadura debe realizarse bajo la entrada de calor baja especificada, la temperatura de la capa intermedia no excede los 120 ° C, y el uso de tecnología de cordón estrecho, preste atención a la elección correcta del alambre de soldadura y el diámetro del electrodo (consulte nuestro laboratorio de soldadura). Basado en estos principios, los parámetros de soldadura se pueden controlar y se puede obtener la entrada de calor por unidad de longitud que se muestra en la Tabla -8.

6, Tratamiento posterior a la soldadura de la aleación Hastelloy C (2.4610) (decapado y cepillado de óxido):
Si no hay requisitos o regulaciones especiales, el decapado suele ser el último proceso en la soldadura, en general, el decapado lo realiza una fábrica profesional. Si la calidad de la pieza es extremadamente alta, después de la soldadura, cuando el material todavía está a alta temperatura, se debe usar inmediatamente un cepillo de acero inoxidable para eliminar el óxido, lo que generalmente da la condición de superficie deseada y elimina completamente el óxido.Aplicación de la aleación Hastelloy C (2.4610):

1. Aplicación: La aleación Hastelloy C se ha utilizado ampliamente en los campos químico y petroquímico, como en contacto con componentes orgánicos que contienen cloruro y sistemas catalíticos. Este material es especialmente adecuado para su uso en entornos corrosivos de alta temperatura, ácidos inorgánicos y orgánicos (como ácido fórmico y ácido acético) y agua de mar. Otras áreas de aplicación:
(1), la industria de la pulpa y el papel, como recipientes de ebullición y blanqueo.
(2) Torre de lavado, recalentador, ventilador de vapor húmedo, etc. en el sistema FGD.
(3) Equipos y componentes que operan en un ambiente de gas ácido.
(4) Un reactor para ácido acético y productos ácidos.
(5), condensador de ácido sulfúrico.
(6) Difenilmetano diisocianato (MDI).
(7) Producción y procesamiento de ácido fosfórico impuro.
2, el alcance de la aplicación: la aleación Hastelloy C se ha utilizado ampliamente en la mayoría de los campos químicos y entornos de alta temperatura. Áreas de aplicación típicas:
(1), sistema de desulfuración de gases de combustión.
(2), plantas de decapado y regeneración de ácido.
(3) Producción de ácido acético y agroquímicos.
(4) Producción de dióxido de titanio (método de cloro).
(5) Galvanoplastia.
Especificaciones y estado de suministro de la variedad Hastelloy C:

1. Clasificación de variedades: Shanghai haosteel puede producir varias especificaciones de tubería sin costura Hastelloy C, placa de acero Hastelloy C, acero redondo Hastelloy C, forja Hastelloy C, brida Hastelloy C, anillo Hastelloy C, tubería soldada Hastelloy C, cinturón de acero, alambre Hastelloy C y consumibles de soldadura a juego.
2, estado de entrega: tubería sin costura: solución sólida + ácido blanco, la longitud se puede fijar; lámina: solución sólida, decapado, recorte; tubería soldada: solución sólida ácido blanco + detección de fallas RT%; forjas: recocido + torno ligero; la barra está en estado de forja, pulido de superficie o torno ligero; la tira está laminada en frío, solución sólida blanda, y desincrustada; el alambre se entrega en estado de solución sólida y lavado con ácido, o recto, solución sólida y ligero.