Barra redonda de Nimonic 75 UNS N06075 2,4951 industriales del metal del acero de aleación para las construcciones

Bobina industrial del alambre de la placa del tubo de la barra redonda de la aleación de Nimonic75 UNS N06075 2,4951

las superaleaciones Níquel-basadas refieren a las aleaciones das alta temperatura con resistencia de alta resistencia y buena a la corrosión de la oxidación y del gas en el rango 650-1000 del ° C con el níquel como la matriz (generalmente mayor el de 50%). las superaleaciones Níquel-basadas (en adelante designadas las aleaciones níquel-basadas) fueron desarrolladas a finales de los años 1930. En 1941, el Reino Unido primero produjo la aleación Ni-basada Nimonic 75 (Ni-20Cr-0.4Ti); para aumentar la fuerza de arrastramiento y el aluminio añadido, Nimonic 80 (Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al) fue desarrollado. En mediados de 1940 s, la Unión Soviética a finales de los años 1940, aleaciones níquel-basadas también desarrolladas en mediados de 1950 S. de China.

Incoloy es una aleación del ferrocromo del níquel diseñada para la oxidación y la carbonatación en las temperaturas elevadas. La aleación de Incoloy tiene muchas clases: campo común tal como Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy800HT, Incoloy825, Incoloy840, Incoloy901, Incoloy925, Incoloy20, Incoloy330, Incoloy 25-6mo, etc. La aleación contiene una pequeña cantidad de los elementos metálicos molibdeno y cobre. En ácido reductor y ácido oxidante, tiene buena resistencia a la corrosión, así como buena resistencia a la corrosión de tensión que se agrieta, marcando con hoyos y corrosión de grieta. Tiene resistencia a la corrosión excelente al ácido sulfúrico y al ácido fosfórico. La aleación tiene buenas propiedades de trabajo frías y calientes y es fácil ser formado y ser soldado con autógena. Los productos principales de esta aleación son barras, tubos, placas, tiras, alambres y forjas, etc. Se utiliza principalmente en las industrias refinadoras del metal químico, petroquímico, nuclear y raro.

Descripción de Nimonic75 (N06075):
La aleación Níquel-basada de Nimonic 75 (N06075) es una aleación del níquel-cromo con extremadamente - contenido bajo del titanio y de hierro y funcionamiento de alta temperatura excelente. La aleación se añade con los elementos diferentes en el tamaño del átomo del metal bajo (cromo, tungsteno, molibdeno, etc.) para causar la distorsión del enrejado del metal de la matriz, y un elemento (tal como cobalto) que puede reducir la energía de la falta de amontonamiento de la matriz de la aleación y de la adición puede reducir la difusión del elemento de matriz. Los elementos de la tarifa (tungsteno, molibdeno, etc.) para fortalecer la matriz.

Marca británica: Marca de los E.E.U.U. de la superaleación de la base del níquel Nimonic75: Marca alemana de UNS N06075: 2,4951
 

1. Fortalecimiento de la precipitación: Nimonic 75 precipita la segunda fase (γ', γ”, carburo, etc.) de la solución sólida sobresaturada por el tratamiento de envejecimiento, de modo que la fase del γ' de la aleación del fortalecimiento sea lo mismo que la matriz, que es una estructura cúbica cara-centrada. El constante de la matriz es cercano a la matriz y coherente con el cristal. Por lo tanto, la fase del γ se puede precipitar uniformemente bajo la forma de partículas finas en la matriz, que obstaculiza el movimiento de la dislocación y produce un efecto significativo del fortalecimiento. La fase del γ' es un tipo compuesto intermetálico de A3B, y A representa el níquel, cobalto, B representa el aluminio, titanio, niobio, tantalio, vanadio, tungsteno, y el cromo, molibdeno, hierro puede ser A o B. La fase típica del γ' en una aleación níquel-basada es Ni3 (Al, Ti). El efecto del fortalecimiento de la fase del γ' se puede aumentar cerca:
(1) aumenta el número de fases del γ';
(2) tener una unión mal hecha conveniente entre la fase del γ' y la matriz para obtener un efecto del fortalecimiento de la distorsión coherente;
(3) adición de elementos tales como itrio y lantano para aumentar la energía antifase del límite de la fase del γ' para mejorar su capacidad de resistir el corte de la dislocación;
(4) adición de elementos tales como cobalto, tungsteno, y molibdeno para aumentar la fuerza de la fase del γ. Fase del γ la” es una estructura tetragonal cuerpo-centrada, y su composición es Ni3Nb. Debido a la unión mal hecha grande entre fase del γ” y la matriz, puede causar un grado grande de distorsión coherente, de modo que la aleación obtenga una alta fuerza de producción. Sin embargo, cuando excede 700 el ° C, el efecto del fortalecimiento se reduce perceptiblemente. las superaleaciones Cobalto-basadas no contienen una fase gamma sino se refuerzan generalmente con los carburos.
 

2, fortalecimiento del límite de grano: Nimonic 75 en las temperaturas altas, el límite de grano de la aleación es un punto débil, la adición de cantidades de rastro de boro, circonio y los elementos de tierra rara pueden mejorar la fuerza del límite de grano. Esto es porque el elemento de tierra rara puede purificar el límite de grano, y los átomos del boro y del circonio pueden llenar las vacantes del límite de grano, reducir la tarifa de la difusión del límite de grano durante el proceso del arrastramiento, inhibir la acumulación del carburo del límite de grano y promover spheroidization de la fase del límite de grano el segundo. Además, la adición de una cantidad apropiada de niobio a la aleación de molde puede también mejorar la fuerza y la ductilidad de los límites de grano. Es también posible formar cadena-como los carburos en los límites de grano por el tratamiento térmico o hacer límites de grano de doblez mejorar plasticidad y fuerza.

Composición química de Nimonic 75

El haosteel Co., Ltd. Nimonic 75 (N06075) de Shangai níquel-basó proceso y características de fabricación de la aleación:
1. Nimonic 75 (N06075) aleaciones níquel-basadas no contiene ninguna o menos superaleación de aluminio y titanium, y se funde generalmente en un horno de arco voltaico o un horno de inducción no vacío. Cuando las aleaciones das alta temperatura que contienen el aluminio y el titanio se funden en la atmósfera, el burning elemental es difícil de controlar, y provee de gas y las inclusiones son más intensivas, así que la fundición del vacío debe ser utilizada. Para reducir más lejos el contenido de inclusiones, mejore la distribución de inclusiones y la estructura cristalina del lingote, un proceso doble que combina la fundición y la refundición secundaria pueden ser empleados. Los medios principales de la fundición son horno de arco voltaico, horno de inducción del vacío y horno de inducción no vacío; los medios principales de la refundición son horno del uno mismo-consumo del vacío y horno de la soldadura por retroceso.
2. la solución sólida fortaleció las aleaciones y los lingotes de la aleación que contienen el aluminio y el titanio (la cantidad total de aluminio y de titanio es menos que cerca de 4,5%) pueden ser espacios en blanco forjados; las aleaciones que contienen el aluminio y el titanio se sacan o se ruedan generalmente. El billete es entonces laminado en caliente en un material, y algunos productos necesitan ser laminados más a fondo o retirados a frío. Los lingotes o las tortas de la aleación de un diámetro más grande se forjan con una prensa hidráulica o una prensa hidráulica de la forja rápida.
3. las aleaciones con el alto nivel de aleación y de no-deformación son actualmente ampliamente utilizadas para el bastidor de la precisión, tal como cuchillas de turbina del bastidor y paletas de guía. Para reducir o eliminar los límites de grano perpendiculares al eje de la tensión en la aleación de molde y reducir o eliminar flojedad, un proceso direccional de la cristalización se ha desarrollado estos últimos años. Este proceso es crecer los granos cristalinos en una dirección cristalina durante la solidificación de la aleación para obtener cristales acolumnados paralelos sin límites de grano laterales. La condición de proceso primaria para alcanzar la cristalización direccional es establecer y mantener una pendiente de temperatura axial suficientemente grande y buenas condiciones axiales de la disipación de calor entre el liquidus y el bezante. Además, para eliminar todos los límites de grano, es también necesario estudiar el proceso de fabricación de las cuchillas del solo cristal.
4. el proceso de la metalurgia de polvo, usado principalmente a la producción precipitación-fortalecida y al óxido dispersión-fortaleció superaleaciones. Este proceso permite plasticidad e incluso la superplasticidad de las superaleaciones echadas que son generalmente indeformables.
5. El funcionamiento del tratamiento completo de superaleaciones está estrechamente vinculado a la microestructura de la aleación, y la microestructura es controlada por el tratamiento térmico del metal. Las superaleaciones requieren generalmente el tratamiento térmico. las aleaciones Precipitación-fortalecidas son generalmente solución tratada y envejecida. La aleación fortalecida de la solución sólida se sujeta solamente al tratamiento de la solución. Algunas aleaciones se sujetan a uno o dos tratamientos intermedios antes de envejecer. El tratamiento de la solución es en primer lugar disolver la segunda fase en la matriz de la aleación para la fase del fortalecimiento tal como γ, precipitar el carburo (aleación cobalto-basada) uniformemente durante el tratamiento del envejecimiento, y en segundo lugar, para obtener un tamaño de grano conveniente para asegurar arrastramiento de alta temperatura. Y funcionamiento duradero.
6. La temperatura del tratamiento de la solución es generalmente 1040 a 1220 °C. Las aleaciones ampliamente utilizadas se tratan actualmente con el tratamiento intermedio en el °C 1050 a 1100 antes del tratamiento de envejecimiento. El efecto principal del tratamiento intermedio es precipitar los carburos y las películas del γ en los límites de grano para mejorar el estado del límite de grano. Al mismo tiempo, algunas aleaciones también precipitan algunas fases del γ con partículas más grandes y forman un partido razonable con las fases finas del γ precipitadas durante el tratamiento del envejecimiento. El propósito del tratamiento del envejecimiento es precipitar uniformemente la fase o el carburo (aleación cobalto-basada) del γ para aumentar la fuerza da alta temperatura, y la temperatura del tratamiento del envejecimiento es generalmente el ° 700 a 1000 C.

Especificaciones

Especificaciones de la aleación Nimonic75 (N06075) y situación níquel-basadas de la fuente:
1. clasificación de la variedad: Shangai Haosteel Co., Ltd. puede producir diversas especificaciones del tubo sin soldadura Nimonic75, de la placa de acero Nimonic75, del acero redondo Nimonic75, de la forja Nimonic75, del reborde Nimonic75, del anillo Nimonic75, del tubo soldado con autógena Nimonic75, de la correa de acero Nimonic75, del alambre Nimonic75 y de los materiales consumibles a juego de la soldadura.
2, situación de la entrega: tubo sin soldadura: la solución sólida + blanco ácido, longitud puede ser fija; hoja: solución sólida, conservando en vinagre, arreglando; tubo soldado con autógena: blanco ácido de la solución sólida del + detección del defecto RT%, forjas: recocido + luz del coche; La barra está en el estado de la forja, del pulido de la superficie o de la luz del coche; la tira se lamina, solución sólida suavemente, y se desincrusta; sólido-se disuelve el alambre y la entrega del estado de la luz de la solución ácido-lavada, o recta, sólida.
La aleación de Incoloy es una marca registrada de Specialty Metal Corporation y sus filiales.