Resistencia a la corrosión modificada para requisitos particulares del metal del acero de aleación de Nimonic80A para industria alimentaria

Bobina Incoloy del alambre de la placa del tubo de la barra redonda de la aleación de Nimonic80A N07080 GH80A 800 800H 800HT 901 925 926

Descripción de la superaleación de Nimonic80A GH80A:

Nimonic80A GH80A es una aleación da alta temperatura con el níquel-cromo como la matriz y aluminio y titanio del adición al fortalecimiento de la dispersión de la fase del γ' de la forma. El contenido de aluminio es levemente más alto que el de GH4033. La temperatura es el °C 700-800, y es bueno en la resistencia de arrastramiento de 650-850 °C. y la resistencia de oxidación. La aleación tiene buenas propiedades de proceso frías y calientes, y suministra principalmente las barras laminadas en caliente, barras retiradas a frío, hojas laminadas en caliente, hojas en frío, tiras y piezas del anillo, etc., para las cuchillas de rotor de fabricación del motor, los transportes de la paleta de guía, pernos, partes tales como placas de cerradura de la cuchilla.

Composición química de Nimonic 80A

Haosteel Co., grado de Shangai de Ltd. Material: Grado BRITÁNICO de la superaleación USN N0708 de GH80A: Nimonic80A
Especificaciones de la variedad de Nimonic80A N0708 GH80A y situación de la fuente: Barras laminadas en caliente para las cuchillas con un diámetro de d20 a 55 milímetros y barras laminadas en caliente o forjadas con un diámetro de no más que 300 milímetros. La barra retirada a frío se suministra una barra redonda de 8 a 45 milímetros de diámetro y una barra hexagonal con un diámetro inscrito del círculo de d8 a 36 milímetros. Una forma rodada que tiene un diámetro externo de 1000 milímetros, un diámetro interno de 900 milímetros, y una altura de 130 milímetros se suministra. Una hoja laminada en caliente que tiene un grueso de no más que 9,5 milímetros, una hoja en frío que tiene un grueso de no más que 4,0 milímetros, y una plancha laminada en frio que tiene un grueso de no más que 0,8 milímetros se suministran. Las barras laminadas en caliente de las cuchillas se suministran sin el tratamiento térmico, y las superficies de eso serán pulidas o encendidas totalmente. La barra laminada en caliente para trabajar a máquina solución-se trata y se suministra en un estado de desincrustación. La barra retirada a frío para trastornar se suministra en un estado retirado a frío y pulido, y la barra retirada a frío para trabajar a máquina es suministrada la solución de la solución del dibujo frío y desincrustando, y la barra para el funcionamiento caliente es manufacturada y desincrustada. (La barra usada en la fábrica de la forja será suministrada después de que se encienda el vehículo, y su aspereza superficial no será menos del μm 3,2). El anillo rodado se suministra en un tratamiento de la solución y un estado del desbaste. Las hojas laminadas en caliente, las hojas en frío y las tiras se suministran después de ablandar, del álcali que conserva en vinagre, de arreglar y de aplanar o de enderezarse.
Fundición de Nimonic80A N0708 GH80A y proceso del bastidor: La barra y la hoja para la cuchilla son vacío fundida inductivo y refundición de soldadura por retroceso. El anillo del balanceo y la barra laminada en caliente, forjada y retirada a frío se sujetan a la fusión de la inducción y escoria eléctrica que refunden, inducción del vacío que derrite y arco del vacío que refunde, o fusión de la inducción del vacío y escoria eléctrica que refunden.
Descripción y requisitos especiales del uso de Nimonic80A N0708 GH80A: Esta aleación se utiliza principalmente como las cuchillas de rotor del motor, los transportes de la paleta de guía, los anillos de montaje del sector, los pernos, las placas de cerradura de la cuchilla y otras piezas.

Especificaciones

Funcionamiento y requisitos del proceso de Nimonic80A N07080 GH80A:
Nimonic80A N07080 GH80A que forma propiedades:
(1), forja de Nimonic80A N07080 GH80A: La aleación tiene bueno forjando propiedades. La temperatura de calefacción del lingote es 1120~1150°C, y la temperatura de la abertura y de la forja no es más baja que 1000°C. la temperatura de la forja de la parada no es más bajo de 950 °C.
(2), hoja laminada en caliente de Nimonic80A N07080 GH80A: temperatura de calefacción del balanceo 1120 ~ el ° 1150 C, temperatura del balanceo de la parada no es más bajo de 930 el ° C.
(3), forja de la cuchilla de turbina de Nimonic80A N07080 GH80A: los espacios en blanco de la cuchilla de turbina se deben rociar con el lubricante protector según los requisitos de proceso especificados, y pueden ser heated en el horno después de secar. El espacio en blanco de la pieza se calienta en el horno eléctrico, la temperatura del horno es el °C 800 °C±20, la preservación del calor es el minuto 60, la temperatura de calefacción es el °C 1090 °C±10, la preservación del calor es el minuto 35, la temperatura abierta de la forja es el ° 1090 C, la temperatura de la forja es 950 el ° C, y la forja se realiza en la máquina de recalcar horizontal. Lubrique el molde con disulfuro de molibdeno. El proceso intermedio de la forja en blanco de piezas será solución tratada, °C 1130, preservación del ± 10 del °C de la temperatura de calefacción del calor para 60 minuto, refrigeración por aire. Después de soplar la arena, rocíe el lubricante protector según los requisitos de proceso especificados, y después caliéntelo en el horno después de secar. Las piezas esconden después se cargan, se calientan, y se aíslan según las regulaciones antedichas, y la forja final se realiza en una prensa inestable, y el molde se lubrica con disulfuro de molibdeno antes de forjar.
2, funcionamiento de la soldadura de Nimonic80A N07080 GH80A: la aleación puede ser automáticamente soldadura al arco del soldadura de argón de la soldadura a tope y continua

3. Proceso del tratamiento térmico de las piezas de Nimonic80A N07080 GH80A: El proceso del tratamiento térmico de las piezas se realiza según el sistema del tratamiento térmico de los estándares técnicos materiales correspondientes. Para la chapa y la tira las piezas selladas, recocido intermedio del vacío se requieren después de cada formar, ° 1060 del ± 10 del ° C C, 10 minuto, fan del argón que se refresca, el tratamiento térmico final de las piezas están envejeciendo el tratamiento en un horno del vacío, 750 ° C, 4 h, enfriamiento del ± 10 del ° C de la fan del argón. Para el endurecimiento de trabajo local de la cuchilla después de la solución sólida (antes de envejecer), el argón o la superficie protectora del hidrógeno se debe recocer según los requisitos especificados, y la temperatura del recocido es 1070~1090 °C.
4, proceso del tratamiento superficial de Nimonic80A N07080 GH80A:
5, funcionamiento de proceso y de pulido del corte de Nimonic80A N07080 GH80A: GH80A tiene bueno trabajando a máquina el funcionamiento, estado que trabaja a máquina completo con bueno trabajando a máquina funcionamiento.
6, haosteel Co. de Shangai, especificaciones de la variedad del Ltd Nimonic80A N07080 GH80A y situación de la fuente:
1. clasificación de la variedad: Tubo sin soldadura de Nimonic80A N07080 GH80A, placa de acero de Nimonic80A N07080 GH80A, acero redondo de Nimonic80A N07080 GH80A, forjas de Nimonic80A N07080 GH80A, reborde de Nimonic80A N07080 GH80A, anillo de Nimonic80A N07080 GH80A, tubo soldado con autógena GH80A de Nimonic80A N07080, tira de acero de Nimonic80A N07080 GH80A, alambre de Nimonic80A N07080 GH80A y materiales consumibles favorables de la soldadura.
2, situación de la entrega: tubo sin soldadura: la solución sólida + blanco ácido, longitud puede ser fija; hoja: solución sólida, conservando en vinagre, arreglando; tubo soldado con autógena: blanco ácido de la solución sólida del + detección del defecto RT%, forjas: recocido + luz del coche; La barra está en el estado de la forja, del pulido de la superficie o de la luz del coche; la tira se lamina, solución sólida suavemente, y se desincrusta; sólido-se disuelve el alambre y la entrega del estado de la luz de la solución ácido-lavada, o recta, sólida.

las superaleaciones Níquel-basadas refieren a las aleaciones das alta temperatura con resistencia de alta resistencia y buena a la corrosión de la oxidación y del gas en el rango 650-1000 del ° C con el níquel como la matriz (generalmente mayor el de 50%). las superaleaciones Níquel-basadas (en adelante designadas las aleaciones níquel-basadas) fueron desarrolladas a finales de los años 1930. En 1941, el Reino Unido primero produjo la aleación Ni-basada Nimonic 75 (Ni-20Cr-0.4Ti); para aumentar la fuerza de arrastramiento y el aluminio añadido, Nimonic 80 (Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al) fue desarrollado. En mediados de 1940 s, la Unión Soviética a finales de los años 1940, aleaciones níquel-basadas también desarrolladas en mediados de 1950 S. de China.