La dureza de acero inoxidable de la solución sólida del tratamiento térmico de la barra redonda 630 17-4PH calificó la prueba de UT
Nombre: Barra redonda de acero inoxidable 17-4PH
Marca: HAOSTEEL
Estándar ejecutivo: GB/T1220-2007 o ASTM A564
Tratamiento térmico: Ninguno (puede ser procesado según requisitos de cliente)
Equipo de fundición: EF-AOD
Características:
La aleación 17-4PH es un acero inoxidable integrado por el cobre y un niobio/un niobio precipitados, endurecidos, martensíticos. Este grado tiene de alta resistencia, grado (hasta 300℃/572°F) y resistencia a la corrosión. Después del tratamiento térmico, las propiedades mecánicas del producto son más perfectas, y la fuerza compresiva de mpa hasta 1100-1300 (ksi 160-190) puede ser alcanzada. Este grado no se puede utilizar sobre 300℃ (572°F) o temperatura muy baja. Tiene buena resistencia a la corrosión a la atmósfera y el ácido diluido o la sal. Su resistencia a la corrosión es lo mismo que la de 304 y 430.
Propiedades físicas
Densidad: 7780 kg/m2
Punto de fusión: 1400 ~ 1440°C
Capacidad de calor específico: 502J/(kilogramo·°C).
Coeficiente linear de la extensión: (Estado del tratamiento térmico H900)
0,0000108 /K en 20~100°C; 0.0001016/K en 20~200°C; 0,00001136 /K en 20~300°C
Conductividad termal:
17W/(m*K) en 100°C; 20W/(m*K) en 300°C; 23W/(m*K) en 500°C
Módulo de elástico:
MPa 1910 en 20°C; MPa 1910 en 100°C; MPa 1810 en 320°C
Campo del uso
• Plataformas costeras, cubiertas de helicóptero, otras plataformas
•industria alimentaria
•Industria de la pulpa y de papel
• Espacio aéreo (cuchillas de turbina)
•piezas de maquinaria
• Barril inútil nuclear
Estándar
Grado A693 de ASTM .............. 630 (AMS 5604B) UNS S17400
NORMA EUROPEA. .1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
AFNOR ........... Z5 CNU 17-4PH
Estruendo .................. 1,4542
Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión de la aleación de 17-4 pH es superior a cualquier otro acero inoxidable endurecible estándar. En la mayoría de los casos, tiene tanta resistencia a la corrosión como 304. Si hay un riesgo de corrosión de tensión que se agrieta, la temperatura de curado más alta debe ser más alta que 550oC
(1022oF), preferiblemente 590oC (1094oF). La temperatura de revenido óptima en el medio del cloruro es 550oC-1022oF. La temperatura de revenido óptima en medios de H2S es 590oC-1094oF. Esta aleación es susceptible a la corrosión o agrieta la corrosión en agua de mar estática. Tiene la misma resistencia a la corrosión como el grado 304L en el producto petroquímico, la transformación de los alimentos y las industrias de papel.
El trabajar a máquina
Podemos trabajar a máquina la aleación de 17-4 pH en un estado tratado o apagado y endurecido de la solución. Las condiciones de proceso varían con la dureza del material. Utilizamos generalmente las herramientas de alta velocidad o los cuchillos de carbonización lubricados para trabajar a máquina. Si el cliente tiene requisitos muy rigurosos de la tolerancia, debemos también considerar los cambios dimensionales que pueden ocurrir durante el tratamiento térmico.
Descripción:
La información técnica proporcionada aquí refleja el conocimiento del más alto nivel y más completo que tenemos en corregir este material, pero como trabajamos en productos anticorrosión, puede haber algunos cambios sutiles en el contenido. Recomendamos que usted reconfirma la información antedicha cuando usted pone una investigación o pone una orden. Además, cada producto tiene algunas circunstancias especiales cuando está aplicado. Los datos y los datos proporcionaron aquí son solamente descripciones de los productos. Solamente cuando nuestra compañía hace los documentos escritos pueden nosotros mirarlos como nuestra garantía y compromiso.
El trabajar a máquina:
La formación caliente se debe realizar en una gama de temperaturas de 950-1200oC (1742-2192oF). El tratamiento térmico completo incluye el recocido de la solución sólida, refrescándose (menos que 25oC) y curando (en una temperatura dada).
Corte
Corte termal (plasma, sierra, etc.): Este grado de cortar procedimiento debe ser apropiado en consideración a la partición metamórfica caliente. Después del corte, se muele para quitar la capa del óxido. Corte mecánico: esquilando, sellando, el aserrar frío, etc.
Soldadura
17-4 las aleaciones del pH pueden ser soldadas como sigue: SMAW, GTAW, PATA y GMAW. La soldadura de la SIERRA se puede realizar solamente después de los exámenes preliminares (comprobación para grietas y la dureza del metal de soldadura). Debido a la solidificación de la ferrita, a la posibilidad de agrietarse caliente y al deterioro termal del metal de soldadura se reduce. En general, no se requiere ningún precalientamiento, y la temperatura intermedia se controla en 120 el ° C (248 ° F). Después de un tratamiento térmico completo (el recocido de la solución sólida + por temple el envejecimiento), se aumenta la dureza. Debido a su propia estructura martensítica, el contenido más con poco oxígeno del metal de soldadura mantiene su buenas dureza y ductilidad. Para evitar agrietarse frío, el hidrógeno se debe evitar tanto cuanto sea posible. ¿17-4 la aleación del pH se puede soldar con autógena con el mismo metal de relleno (tal como E 630 (AWS A5.4)? ER 630 (AWS A5.9). Si las propiedades mecánicas de 17-4PH no se consideran en la soldadura, la austenita se utiliza para llenar el metal, y entonces el tratamiento térmico no es necesario.
